1.Informação 2.Produto 3.ACV: Regras 4.ACV:Cenários e 5.Resultados da ACV 6.ACV: Interpretação 7.Evidências 8.Classificação do 9.Referências geral de cálculo informação técnica (avaliação do ciclo de vida) (Reach) produto, de acordo com adicional a UNE-EN 16578 2.1 Descrição 2.2 Aplicação 2.3 Dados 2.4 Colocação no mercado / 2.5 Apresentação dos 2.6 Materiais de 2.7 Processo 2.8 Ambiente e prevenção 2.9 Processamento - do produto técnicos normas de aplicação produtos base e auxiliares de fabrico de riscos profissionais du- instalação dos produtos rante o fabrico dos produtos 2.10 Embalagem 2.11 Condições 2.12 Requisitos e 2.13 Ciclo de 2.14 Outras 2.15 Reutilização 2.16 Eliminação 2.17 Informação de utilização riscos ambientais vida de referência considerações de materiais adicional durante a utilização 1 2.7 PROCESSO DE FABRICO As matérias-primas fornecidas estão, na sua maioria, armazenadas em silos. Uma pequena percentagem de matérias-primas usadas é fornecida em sacos ou sacos grandes. As etapas do processo de produção são as que de seguida se descrevem. 1. Descarregamento de matérias-primas As matérias-primas minerais (argila, caulino, feldspato e sílica) são descarregadas de camiões nas áreas demarcadas para este efeito. 2 2. Preparação da barbotina As matérias-primas são colocadas na misturadora, onde são homogeneizadas com água osmótica. A mistura resultante é peneirada e bombeada para os tanques de armazenagem e mantida em sus- pensão por meio de agitadores. A pasta que resulta desta operação é conhecida por barbotina. 3. Moldagem Uma vez obtida a qualidade da mistura desejada e após a mesma ter sido controlada pelo Labo- ratório, a barbotina é introduzida nos tanques de moldagem aéreos . Seguidamente a barbotina é conduzida para as linhas de moldagem através da gravidade onde é introduzida em moldes de 3 gesso selados hermeticamente, nos quais a peça é formada. Também se produzem peças por enchimento a média pressão utilizando moldes de resina ainda que em muito menor quantidade. Os moldes de gesso usados são produzidos na mesma unidade fabril e febricados por enchimen- to de matrizes de araldite com uma mistura de gesso e água. Depois da formação dos moldes, as matrizes são abertas e os moldes de gesso são retirados e transportados para os secadores para aquela que será a sua primeira desidratação antes da sua utilização. Declaração ambiental de produto. Louça Sanitária. 6/11